Grados de acero S390GD
Acero estructural galvanizado de alta resistencia para aplicaciones industriales y de construcción
- Soporte técnico
Especificaciones técnicas y aplicaciones del acero S390GD
El acero estructural galvanizado en caliente S390GD, de alta resistencia, cumple con la norma EN 10346 y ofrece un límite elástico mínimo de 390 MPa. Combina resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace idóneo para diversas aplicaciones en la construcción y la industria manufacturera.
Este tipo de acero se utiliza ampliamente en estructuras, correas y perfiles laminados de alta resistencia. Su excelente soldabilidad y propiedades de conformado en frío permiten un procesamiento eficiente en operaciones de doblado, corte, estampado y laminado.
Fabricado bajo estrictos controles de calidad, S390GD cumple con los estándares internacionales, garantizando un rendimiento confiable en aplicaciones de acero galvanizado y estructural.
Como producto principal de Hengze Steel Group, S390GD goza de confianza a nivel mundial para soluciones de acero estructural galvanizado duraderas y de alto rendimiento en los sectores de construcción, ingeniería y fabricación.
Índice
1. Usos típicos y orientación para la selección
- Aplicaciones estructurales
El acero estructural galvanizado en caliente S390GD, de alta resistencia, cumple con la norma EN 10346 y presenta un límite elástico mínimo de 390 MPa. Ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace idóneo para diversas aplicaciones en la construcción y la industria manufacturera.
- Protección contra la corrosión
Cuando se somete a galvanizado en caliente o recubrimiento metálico (zinc, zinc-aluminio), el acero S390GD ofrece una resistencia a la corrosión fiable para cubiertas, revestimientos de paredes, canalones y aplicaciones generales de construcción, especialmente en entornos de templados a moderados. El recubrimiento de zinc proporciona una sólida barrera contra la corrosión, prolongando la vida útil del acero.
- Formación de ventajas
La mayor resistencia al rendimiento del S390GD permite un doblado más fácil, radios más ajustados y un menor riesgo de agrietamiento, lo que lo hace ideal para perfiles complejos, fabricación detallada y aplicaciones que requieren una capacidad de formación superior.
El acero S390GD se caracteriza por su excelente combinación de alta resistencia, suficiente ductilidad y protección anticorrosión de larga duración. Su elevado límite elástico mínimo garantiza una alta capacidad de carga tanto en procesos dinámicos como estáticos. Su alargamiento a la rotura de al menos un 16 % asegura una deformabilidad suficiente para compensar las tensiones en los procesos de perfilado y doblado, y para prevenir el agrietamiento.
2. Tabla de especificaciones técnicas
1. Requisitos de composición química (% máximo)
| Grado de acero | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicona (Si) | Aluminio (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Requisitos de propiedades mecánicas (valores máximos)
| Grado de acero | Límite elástico mínimo (MPa) | Resistencia mínima a la tracción (MPa) | Alargamiento mínimo (%) Lo=80 mm | Ángulo de curvatura (°) | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Requisitos de adhesión del revestimiento (prueba de flexión de 180°)
| Clase de recubrimiento | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Tipos de recubrimientos metálicos por inmersión en caliente aplicables
| Clase de recubrimiento | Composición (%) | Características principales |
|---|---|---|
| Z (zinc) | ≥99% Zinc | Protección básica contra la corrosión; adecuado para uso general. |
| ZA (Zinc-Aluminio) | 95% Zn, 5% Al | Resistencia a la corrosión mejorada respecto al zinc puro. |
| ZF (zinc-hierro) | Aleación de zinc con hierro | Mayor dureza y resistencia al desgaste. |
| ZM (Zinc-Magnesio) | Zn con 2–4% Mg, 5–13% Al | Resistencia superior a la corrosión en ambientes hostiles. |
| AZ (Aluminio-Zinc) | 55 % de aluminio, 43.5 % de zinc, 1.5 % de silicio | Excelente resistencia a la corrosión y reflectividad del calor. |
| AM (Aluminio-Magnesio) | Aleación de Al con Mg | Alta resistencia a la corrosión; adecuado para aplicaciones de alta temperatura. |
3. S390GD vs S550GD: ¿Cuál es la diferencia?
| Propiedad | Grado de acero S390GD | Grado de acero S550GD |
|---|---|---|
| Fuerza de rendimiento | ≥ 390 MPa | ≥ 550 MPa |
| Resistencia a la tracción | 460–600 MPa | 560–720 MPa |
| Alargamiento (80 mm) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Doblabilidad | 180° con mandril de 6t | 180° con mandril de 6t |
Preguntas frecuentes sobre el acero S390GD:
El S390GD es un acero estructural galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que cumple con la norma EN 10346, con un límite elástico mínimo de 390 MPa. Sus principales propiedades mecánicas incluyen:
Límite elástico: ≥ 390 MPa
Resistencia a la tracción: 460–600 MPa
Alargamiento (A80): ≥ 16%
Esta combinación de resistencia, formabilidad y resistencia a la corrosión lo hace ideal para estructuras de armazón, secciones laminadas de alta resistencia y aplicaciones de construcción.
El S390GD se utiliza ampliamente en proyectos de construcción, fabricación e industriales, incluidos:
Estructura: vigas, columnas y cerchas
Sistemas de cubiertas y fachadas: Perfiles trapezoidales y de junta alzada.
Infraestructura y puentes: planchas y vigas de refuerzo
Equipos agrícolas e industriales: Componentes expuestos al aire libre
Estructuras de energía solar: Sistemas de montaje fotovoltaico
Su alta resistencia y capacidad de conformado en frío permiten un procesamiento eficiente en operaciones de doblado, corte, estampado y laminado.
S390GD viene con varios recubrimientos para mejorar la resistencia a la corrosión:
Z (Zinc): Protección anticorrosión estándar para uso general.
ZA (zinc-aluminio): Resistencia mejorada en condiciones atmosféricas.
ZF (zinc-hierro): Mayor adherencia y durabilidad mecánica.
ZM (zinc-magnesio): Protección superior en entornos marítimos o adversos.
AZ (Aluminio-Zinc): Excelente resistencia a la corrosión y reflectividad térmica.
La elección del recubrimiento adecuado depende de las condiciones ambientales y los requisitos de aplicación.
Al soldar acero S390GD, tenga en cuenta lo siguiente:
Precalentamiento: Reduce el agrietamiento inducido por hidrógeno en secciones gruesas.
Materiales de aporte para soldadura: Utilice electrodos o materiales de aporte compatibles con acero galvanizado de alta resistencia.
Tratamiento posterior a la soldadura: Alivia las tensiones residuales y mantiene las propiedades mecánicas.
Medidas de seguridad: El recubrimiento de zinc produce humos; asegúrese de que haya una ventilación adecuada.
Seguir los estándares de soldadura recomendados y consultar a especialistas garantiza resultados óptimos.
