Grados de acero S390GD
Acero estructural galvanizado de alta resistencia para aplicaciones industriales y de construcción
- Soporte técnico
Especificaciones técnicas y aplicaciones del acero S390GD
S390GD es un grado de acero estructural galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que cumple con la norma EN 10346 y ofrece un límite elástico mínimo de 390 MPa. Combina resistencia, formabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones en la construcción y la fabricación.
Este grado de acero se usa ampliamente en marcos estructurales, correas y secciones laminadas de alta resistencia. Su excelente soldabilidad y propiedades de conformado en frío permiten un procesamiento eficiente en operaciones de doblado, corte, estampación y laminado.
Fabricado bajo estrictos controles de calidad, S390GD cumple con los estándares internacionales, garantizando un rendimiento confiable en aplicaciones de acero galvanizado y estructural.
Como producto principal de Hengze Steel Group, S390GD goza de confianza a nivel mundial para soluciones de acero estructural galvanizado duraderas y de alto rendimiento en los sectores de construcción, ingeniería y fabricación.
Índice del Contenido
1. Usos típicos y orientación para la selección
- Aplicaciones estructurales
S390GD es un grado de acero estructural galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que cumple con la norma EN 10346 y presenta un límite elástico mínimo de 390 MPa. Ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, formabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones en la construcción y la fabricación.
- Protección contra la corrosión
Cuando se galvaniza por inmersión en caliente o se reviste de metal (zinc, zinc-aluminio), el S390GD proporciona una resistencia confiable a la corrosión para techos, revestimientos de paredes, canaletas y aplicaciones de construcción en general, particularmente en entornos leves a moderados. El recubrimiento de zinc ofrece una barrera robusta contra la corrosión, prolongando la vida útil del acero.
- Formación de ventajas
La mayor resistencia al rendimiento del S390GD permite un doblado más fácil, radios más ajustados y un menor riesgo de agrietamiento, lo que lo hace ideal para perfiles complejos, fabricación detallada y aplicaciones que requieren una capacidad de formación superior.
S390GD se caracteriza por su excelente combinación de alta resistencia, suficiente ductilidad y protección contra la corrosión de larga duración. El elevado límite elástico mínimo garantiza una alta capacidad de carga bajo cargas dinámicas y estáticas. Un alargamiento de rotura de al menos el 16% garantiza una deformabilidad suficiente para compensar las tensiones en los procesos de perfilado y doblado y para evitar la formación de grietas.
2. Tabla de especificaciones técnicas
1. Requisitos de composición química (% máximo)
| Grado de acero | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicona (Si) | Aluminio (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Requisitos de propiedades mecánicas (valores máximos)
| Grado de acero | Límite elástico mínimo (MPa) | Resistencia mínima a la tracción (MPa) | Alargamiento mínimo (%) Lo=80 mm | Ángulo de curvatura (°) | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Requisitos de adhesión del revestimiento (prueba de flexión de 180°)
| Clase de recubrimiento | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Tipos de recubrimientos metálicos por inmersión en caliente aplicables
| Clase de recubrimiento | Composición (%) | Características clave |
|---|---|---|
| Z (zinc) | ≥99% Zinc | Protección básica contra la corrosión; adecuado para uso general. |
| ZA (Zinc-Aluminio) | 95% Zn, 5% Al | Resistencia a la corrosión mejorada respecto al zinc puro. |
| ZF (zinc-hierro) | Aleación de zinc con hierro | Mayor dureza y resistencia al desgaste. |
| ZM (Zinc-Magnesio) | Zn con 2–4% Mg, 5–13% Al | Resistencia superior a la corrosión en ambientes hostiles. |
| AZ (Aluminio-Zinc) | 55 % de aluminio, 43.5 % de zinc, 1.5 % de silicio | Excelente resistencia a la corrosión y reflectividad del calor. |
| AM (Aluminio-Magnesio) | Aleación de Al con Mg | Alta resistencia a la corrosión; adecuado para aplicaciones de alta temperatura. |
3. S390GD vs S550GD: ¿Cuál es la diferencia?
| Propiedad | Grado de acero S390GD | Grado de acero S550GD |
|---|---|---|
| Fuerza de rendimiento | ≥ 390 MPa | ≥ 550 MPa |
| Resistencia a la tracción | 460–600 MPa | 560–720 MPa |
| Alargamiento (80 mm) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Doblabilidad | 180° con mandril de 6t | 180° con mandril de 6t |
Preguntas frecuentes sobre el acero S390GD:
El S390GD es un acero estructural galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que cumple con la norma EN 10346, con un límite elástico mínimo de 390 MPa. Sus principales propiedades mecánicas incluyen:
Fuerza de rendimiento: ≥ 390 MPa
Resistencia a la tracción: 460–600 MPa
Alargamiento (A80): ≥ 16%
Esta combinación de resistencia, formabilidad y resistencia a la corrosión lo hace ideal para estructuras de armazón, secciones laminadas de alta resistencia y aplicaciones de construcción.
El S390GD se utiliza ampliamente en proyectos de construcción, fabricación e industriales, incluidos:
Estructura del armazón: Vigas, columnas y cerchas
Sistemas de cubiertas y fachadas: Perfiles trapezoidales y de junta alzada
Infraestructura y puentes: Chapas y vigas de refuerzo
Equipos agrícolas e industriales: Componentes expuestos al exterior
Estructuras de energía solar: Sistemas de montaje fotovoltaicos
Su alta resistencia y capacidad de conformado en frío permiten un procesamiento eficiente en operaciones de doblado, corte, estampado y laminado.
S390GD viene con varios recubrimientos para mejorar la resistencia a la corrosión:
Z (zinc): Protección estándar contra la corrosión para uso general
ZA (Zinc-Aluminio): Resistencia mejorada en condiciones atmosféricas
ZF (Zinc-Hierro): Mayor adherencia y durabilidad mecánica.
ZM (Zinc-Magnesio): Protección superior en entornos marítimos o hostiles
AZ (Aluminio-Zinc): Excelente resistencia a la corrosión y reflectividad del calor.
La elección del recubrimiento adecuado depende de las condiciones ambientales y los requisitos de aplicación.
Al soldar acero S390GD, tenga en cuenta lo siguiente:
Precalentamiento: Reduce el agrietamiento inducido por hidrógeno en secciones gruesas
Consumibles de soldadura: Utilice electrodos o rellenos compatibles con acero galvanizado de alta resistencia.
Tratamiento post-soldadura: Alivia la tensión residual y mantiene las propiedades mecánicas.
Medidas de seguridad: El recubrimiento de zinc produce humos; asegúrese de que haya una ventilación adecuada.
Seguir los estándares de soldadura recomendados y consultar a especialistas garantiza resultados óptimos.
