Proceso de producción de barriles galvanizados

  1. Preparación de materia prima
    Las principales materias primas de los barriles galvanizados incluyen placas de acero y zinc. Según los datos de investigación de mercado, se espera que la producción mundial de acero alcance los 1.87 millones de toneladas en 2023, mientras que la producción anual de zinc es de unos 13.9 millones de toneladas. Estas materias primas deben someterse a estrictas inspecciones de calidad antes de entrar en la línea de producción para garantizar que cumplan con los estándares de producción.
  2. Proceso de moldeo
    El moldeado es uno de los pasos clave en la producción de barriles galvanizados. Primero, la placa de acero se corta en el tamaño adecuado mediante una cizalla y luego se estampa utilizando un molde. Este proceso requiere un equipo de alta precisión para garantizar que la forma y el tamaño del cuerpo del barril sean consistentes.

Soporte de datos
La precisión de la cizalla normalmente se controla dentro de ±0.5 mm.
La velocidad de estampación puede alcanzar 30 unidades por minuto.
Diagrama esquemático del proceso de moldeo.

  1. Tratamiento de galvanización
    El galvanizado sirve para mejorar la resistencia a la corrosión del barril y prolongar su vida útil. Los métodos de galvanizado más comunes son el galvanizado por inmersión en caliente y el electrogalvanizado. Entre ellos, el galvanizado por inmersión en caliente es ampliamente utilizado debido a su bajo costo y buen efecto anticorrosivo.

Proceso de galvanización por inmersión en caliente
Pretratamiento: Decapar el cañón formado para eliminar óxidos y otras impurezas de la superficie.
Tratamiento con agente de recubrimiento: Sumerja el cañón en una solución de cloruro de amonio o cloruro de zinc para formar una película protectora.
Galvanizado por inmersión en caliente: Sumerja el barril en zinc líquido fundido y manténgalo durante un período de tiempo determinado para que la capa de zinc se adhiera uniformemente a la superficie del barril.
Enfriamiento: Después de sacarlo del líquido de zinc, se enfría naturalmente para formar una capa de zinc sólida.
Soporte de datos
La temperatura de la galvanización por inmersión en caliente generalmente se controla en alrededor de 450 ℃.
Generalmente se requiere que el espesor de la capa de zinc no sea inferior a 70 micrones.
Proceso de galvanización por inmersión en caliente

IV. Inspección de calidad
Cada eslabón del proceso de producción debe ser inspeccionado estrictamente para garantizar la calidad del producto. Los métodos de detección más utilizados incluyen la inspección visual, la medición del espesor, la prueba de resistencia a la corrosión, etc.

Soporte de datos
De acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de calidad ISO 9001, la tasa de productos terminados calificados debe alcanzar más del 98%.
La prueba de resistencia a la corrosión generalmente adopta una prueba de niebla salina, que dura no menos de 48 horas.
Diagrama de flujo de inspección de calidad

conclusión V
El proceso de producción de barriles galvanizados es un proceso de múltiples pasos y alta precisión que involucra múltiples eslabones, como la preparación de la materia prima, el moldeado, el galvanizado y la inspección de calidad. A través de un diseño de proceso razonable y un estricto control de calidad, se puede garantizar la producción de barriles galvanizados de alta calidad para satisfacer la demanda del mercado.

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