Si tienes alguna duda sobre bobinas de acero galvanizado de aluminio y magnesio, lee este artículo

Seis preguntas y respuestas sobre la placa de acero galvanizado de aluminio y magnesio. A continuación, Hengze Steel le mostrará qué es la placa de acero galvanizado de aluminio y magnesio, así como las precauciones que se deben tomar durante el procesamiento, las objeciones de calidad y otros problemas.

¿Qué es la placa de acero de aluminio y magnesio galvanizado?

La placa de acero de aluminio y magnesio galvanizada es un nuevo tipo de placa de acero revestida altamente resistente a la corrosión. Su composición de revestimiento es principalmente zinc, con 1.5%-11% de aluminio, 1.5%-3% de magnesio y trazas de silicio (las proporciones varían ligeramente de un fabricante a otro). El rango de espesores de producción nacional actual es de 0.4-2.5 mm. Nuestra empresa puede proporcionar un rango de espesor de 0.4 mm a 4.0 mm.y un rango de ancho producible de 580 mm a 1500 mm.

Debido al efecto combinado de estos elementos añadidos, su efecto inhibidor de la corrosión se mejora aún más. Además, tiene un excelente rendimiento de procesamiento en condiciones severas (estiramiento, estampado, doblado, pintura, soldadura, etc.), alta dureza del recubrimiento y excelente resistencia al daño. En comparación con los productos galvanizados y galvanizados comunes, tiene una mejor resistencia a la corrosión. Debido a esta súper resistencia a la corrosión, puede reemplazar al acero inoxidable o al aluminio en algunos campos. El efecto autocurativo resistente a la corrosión de la sección cortada es una característica importante del producto.

¿Cuáles son los usos de las placas de acero de aluminio y magnesio galvanizado?

Los productos de zinc-aluminio-magnesio son ampliamente utilizados, principalmente en la construcción civil (techos de quilla, placas porosas, bandejas de cables), cría de animales agrícolas (estructuras de acero para invernaderos agrícolas, accesorios de estructuras de acero, invernaderos, equipos de cría), ferrocarriles y carreteras, comunicaciones eléctricas (transmisión y distribución de energía, aparamenta de alta y baja tensión, exteriores de subestaciones tipo caja), soportes fotovoltaicos, motores de automoción, refrigeración industrial (torres de refrigeración, grandes acondicionadores de aire industriales para exteriores) y otras industrias, con una amplia gama de usos.

¿Por qué aparecen ocasionalmente manchas negras en la superficie de las placas de acero de zinc-aluminio-magnesio?

El zinc-aluminio-magnesio, al ser una aleación ternaria y tener iones de magnesio relativamente activos, es común que aparezcan manchas negras en la superficie de los productos de zinc-aluminio-magnesio. Existe objetivamente y es impredecible.

1. La producción a gran escala puede evitar relativamente el problema de los puntos negros.

2. En el proceso de producción a pequeña escala, esto será relativamente obvio. La razón principal es que los lingotes de aleación de zinc no tienen tiempo suficiente para reaccionar durante el proceso de calentamiento.

3. En la actualidad, los productos galvanizados de aluminio y magnesio, tanto nacionales como internacionales, tienen este problema. La evidencia de los puntos negros está directamente relacionada con la comparación del brillo de las superficies de las placas de los distintos fabricantes.

¿A qué aspectos deben prestar atención los clientes al comprar?

Los productos de zinc-aluminio-magnesio tienen una amplia gama de usos. Los diferentes usos requieren diferentes estándares de pedido.
Por ejemplo:

① Pasivación + engrase
② No pasivación + engrase
③ Pasivación + sin lubricación
④ Sin pasivación + sin lubricación
⑤ Resistencia a huellas dactilares

Por lo tanto, en el proceso de compra y uso de lotes pequeños, es necesario confirmar el escenario de uso y los requisitos de entrega de superficie con el proveedor para evitar problemas de procesamiento posteriores.

¿Por qué existe una diferencia en el brillo de la superficie entre las últimas placas de acero de aluminio y magnesio galvanizado compradas y el inventario anterior?

Los laminadores de acero de zinc, aluminio y magnesio también ajustan el brillo según las necesidades del usuario. Algunos colores de las placas cambian de oscuro a claro y otros de claro a oscuro. Por lo tanto, puede haber ligeras desviaciones en el color entre diferentes fabricantes y diferentes lotes.

¿Es la relación entre alto contenido de aluminio y alto contenido de magnesio definitivamente la mejor?

Con un alto contenido de magnesio y aluminio, el revestimiento es frágil y relativamente resistente a la corrosión. La prueba de niebla salina puede durar hasta 4000 horas, pero habrá grietas cuando se amplíe con un microscopio después de doblarlo, por lo que es adecuado para su uso en placas planas. Si se realizan doblados, estampados y otros procesos durante el uso, se recomienda utilizar una solución con bajo contenido de aluminio y magnesio, porque el revestimiento es más flexible y puede durar hasta 3300 horas en la prueba de niebla salina, lo que lo convierte en el producto más rentable del mercado.